Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi lost time pada proses inspeksi quality control di PT ISA, khususnya pada part SD-007 yang tercatat sebagai salah satu penyumbang lost time terbesar dalam produksi tahun 2024. Untuk mengatasi permasalahan tersebut, digunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) yang menganalisis dan memperbaiki proses secara sistematis. Pada tahap Define, diidentifikasi bahwa lamanya waktu inspeksi menjadi masalah utama, kemudian pada tahap Measure, dilakukan time study oleh tiga operator terhadap 30 sampel part dan diperoleh rata-rata waktu inspeksi manual sebesar 740 detik per part. Tahap Analyze menunjukkan bahwa penggunaan alat ukur manual dan digital memerlukan waktu yang lama dan berisiko terhadap kesalahan operator. Oleh karena itu, pada tahap Improve, dilakukan otomatisasi proses menggunakan mesin Coordinate Measuring Machine (CMM) yang telah diprogram dengan software M-COSMOS, sehingga waktu inspeksi menurun secara signifikan menjadi 365 detik per part. Efektivitas perbaikan ini diuji menggunakan metode paired sample t-test melalui aplikasi SPSS dan diperoleh nilai p < 0,05 yang menunjukkan adanya perbedaan signifikan sebelum dan sesudah perbaikan. Selanjutnya, pada tahap Control, disusun SOP baru dan dilakukan sosialisasi kepada operator quality control guna memastikan perbaikan berjalan konsisten dan berkelanjutan. Dengan demikian, otomatisasi proses inspeksi menggunakan metode DMAIC terbukti efektif dalam mereduksi lost time dan meningkatkan efisiensi proses quality control di PT ISA.

S11943

TID 0068 2025

Bekasi

Tersedia