Penelitian ini dilakukan di PT Komatsu Undercarriage Indonesia (KUI), sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam produksi komponen undercarriage alat berat. Fokus utama penelitian adalah pada perawatan mesin Hammer Forging 11 Ton, khususnya pada proses pembersihan mesin yang masih dilakukan secara manual dan memakan waktu cukup lama, yaitu sekitar 15 menit. Waktu ini jauh dari target perusahaan yang hanya 5 menit, sehingga menimbulkan inefisiensi dalam proses produksi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan efisiensi pelaksanaan Autonomous Maintenance (AM) sebagai bagian dari Total Productive Maintenance (TPM) dengan fokus pada pembersihan mesin, guna mengurangi waktu siklus kerja, meningkatkan produktivitas operator, serta mengurangi aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah (Non-Value Added/NVA). Selain itu, penelitian juga bertujuan untuk merancang solusi berupa alat bantu yang mampu mempercepat proses pembersihan dan menghitung penghematan biaya (saving cost) yang diperoleh dari perbaikan tersebut. Metode penelitian yang digunakan adalah metode deskriptif kualitatif dan kuantitatif, dengan teknik pengumpulan data melalui observasi lapangan, AM check sheet, wawancara, dan dokumentasi. Data yang diperoleh diolah menggunakan analisis VA/NVA (Value Added / Non-Value Added), analisis 5W+1H, brainstorming, serta pendekatan Value Engineering untuk perancangan alat bantu berupa sistem pembersih otomatis berbasis air compressor. Hasil penelitian menunjukkan bahwa permasalahan utama berasal dari metode manual pembersihan yang tidak efisien, sulit menjangkau area atas body mesin, dan membebani operator. Solusi berupa alat pembersih otomatis (Automatic Air Compressor Cleaning Tool) berhasil menurunkan waktu pembersihan menjadi sekitar 5 menit, sesuai target perusahaan. Selain peningkatan efisiensi waktu hingga 66,7%, penerapan alat ini juga memberikan dampak signifikan terhadap penghematan biaya bulanan operasional serta perbaikan kondisi kerja operator.

S12002

TID 0127 2025

Bekasi

Tersedia