Penelitian ini dilakukan untuk mengurangi defect NG (Not Good) pada proses pengemasan film cover baterai menggunakan mesin blister-pack. Data produksi menunjukkan tingkat defect melebihi standar perusahaan, khususnya jenis cacat “baterai kurang dalam satu pack.” Permasalahan ini berdampak pada efisiensi produksi dan kepercayaan pelanggan. Solusi yang diterapkan adalah pemasangan sensor proximity sebagai alat deteksi otomatis, didukung dengan metode Seven Tools (check sheet, histogram, pareto, fishbone) dan pendekatan PDCA (Plan-Do- Check-Action). Analisis akar penyebab dilakukan untuk memahami faktor-faktor penyumbang defect dari sisi manusia, mesin, metode, dan material. Hasil implementasi menunjukkan penurunan signifikan pada tingkat cacat, dari rata-rata 3,9% menjadi 1,2%. Penelitian ini membuktikan bahwa penggabungan sistem sensor dan metode pengendalian kualitas berbasis data dapat meningkatkan efisiensi produksi dan menjaga kualitas produk secara konsisten.

S11995

TID 0120 2025

Bekasi

Tersedia