Penelitian ini dilaksanakan di PT XYZ, sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi polimer sintetis, dengan fokus pada proses packing produk Greenpol (QX) di mesin 311. Perusahaan menerapkan sistem produksi make to order, sehingga ketepatan waktu dan efisiensi proses menjadi faktor penting dalam memenuhi permintaan pelanggan.Permasalahan utama yang ditemukan adalah terjadinya perbedaan signifikan antara waktu standar dan waktu aktual pada proses packing, khususnya pada aktivitas pengambilan kemasan, yang menyebabkan waktu tunggu berlebih (waiting) dan menurunkan efisiensi proses. Kondisi ini mengindikasikan adanya pemborosan (waste) dalam alur produksi yang perlu dianalisis dan diperbaiki. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Lean Manufacturing dengan pendekatan Value Stream Mapping (VSM). Penelitian dilakukan melalui observasi langsung, wawancara, dan studi dokumen selama periode September–Desember 2024. Tahapan analisis meliputi penyusunan Current State Map, identifikasi waste menggunakan Process Activity Mapping (PAM), analisis akar masalah dengan Why-Why Analysis dan Fishbone Diagram, serta perancangan Future State Map sebagai usulan perbaikan. Hasil analisis menunjukkan bahwa waste dominan yang terjadi adalah waiting, motion, transportation, dan non-value added activity yang disebabkan oleh kurangnya kepatuhan terhadap SOP, keterbatasan pemahaman operator, pengelolaan material yang belum optimal, serta kondisi lingkungan kerja yang kurang tertata. Perbaikan dilakukan dengan menggabungkan beberapa aktivitas proses, menyederhanakan alur kerja, dan mengurangi aktivitas yang tidak bernilai tambah. Implementasi usulan perbaikan melalui Future State Map berhasil menurunkan lead time proses packing dari 693 detik menjadi 490 detik, serta meningkatkan proporsi aktivitas value added. Dengan demikian, penerapan Value Stream Mapping terbukti efektif dalam mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan, meningkatkan efisiensi proses packing, serta mendukung peningkatan kinerja produksi di PT XYZ.