Proses pengendalian kualitas (Quality Control) pada PT. Aiko Tekindo Sakti sebelumnya masih menggunakan metode pencatatan manual dan semi-digital yang rentan terhadap kesalahan input serta keterlambatan dalam pengolahan data. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan membangun sebuah Sistem Informasi Quality Control Produksi yang mampu mengintegrasikan data inspeksi secara real-time serta memberikan analisis prediktif terhadap kecacatan produk. Metode pengembangan sistem yang digunakan adalah User-Centered Design (UCD) untuk memastikan antarmuka sistem sesuai dengan kebutuhan operasional di lapangan. Selain itu, penelitian ini mengimplementasikan algoritma Decision Tree untuk mengklasifikasi dan memprediksi status kualitas produk berdasarkan variabel mesin, operator, dan jenis barang. Pada perhitungan barang Tangki Hidrolik, dari total 100 unit terdapat 90 unit kategori OK (ΡOK = 0.9) dan 10 unit kategori Reject (PReject = 0.1).

S12441

INF 0011 2026

Bekasi

Tersedia